شانیو نے EMI شیلڈنگ اور تھرمل مینجمنٹ کے لیے ڈیڈیکیٹڈ ڈائی کھولی-کٹ اجزاء لائن

زیادہ تر انجینئرز ان پر توجہ دیئے بغیر ڈائی-کاٹتے ہوئے حصوں سے ملتے ہیں: اسمارٹ فون کیمرہ ماڈیول کے پیچھے EMI شیلڈ گسکیٹ، بیٹری مینجمنٹ چپ کے نیچے تھرمل پیڈ، پریشر-حساس چپکنے والی انگوٹھی جو گنبد کی صف کو اپنی جگہ پر رکھتی ہے۔ وہ چھوٹے، سستے اور اسمبلی کے بعد پوشیدہ ہوتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ جب کوئی سپلائر انہیں غلط سمجھتا ہے تو وہ اتنی پریشانی کا باعث بنتے ہیں۔ ایک گسکیٹ جو چھ ماہ کے بعد ڈیلامینیٹ ہوتا ہے، ایک تھرمل پیڈ 0.5 ملی میٹر چھوٹا ہوتا ہے، ایک چپکنے والی چیز جو قریبی اجزاء پر باہر نکل جاتی ہے - ہر ایک فیلڈ کی ناکامی ہے جو اس حصے سے ملتی ہے جس کی قیمت کچھ سینٹ ہوتی ہے۔

شانیو نے ان حصوں کو اپنے دھاتی گنبد اور گنبد کی شیٹ سرنی پروگراموں کے لیے معاون مواد کے طور پر برسوں سے اندرونی طور پر بنایا ہے۔ نئی وقف شدہ لائن پیمانے اور دائرہ کار کو تبدیل کرتی ہے: کمپنی اب ڈائی-کی پیڈ آرڈر میں اضافے کے بجائے اپنی پروسیس انجینئرنگ، مواد کی اہلیت اور معائنہ کی کوریج کے ساتھ، ایک اسٹینڈ لون پروڈکٹ فیملی کے طور پر ڈائی-کاٹ پرزوں کو لیتی ہے۔

شانیو نے ڈائی-کو ایک بنیادی پروڈکٹ فیملی کے طور پر کیوں شامل کیا۔

تین مطالبات نے فیصلے کو آگے بڑھایا۔ سب سے پہلے، موجودہ صارفین نے سپلائی کو روکنے کے لیے کہا: ایک جھلی سوئچ یا گنبد سرنی پروگرام کو عام طور پر ایک ہی اسمبلی میں EMI شیلڈ یا اسپیسر گسکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک علیحدہ سپلائر سے ان کا انتظام کرنے کا مطلب ہے دو قابلیت، دو شپنگ شیڈول اور دو معیاری فائلیں۔ دوسرا، EV اور انرجی سٹوریج کے پروگرام جو پہلے سے ہی شانیو بس بار خریدتے ہیں تیزی سے تھرمل انٹرفیس پیڈ اور انسولیشن ڈائی-بس بار کے ساتھ ہی بتاتے ہیں۔ تیسرا، مٹیریل کیٹلاگ اس مقام پر پہنچ گیا تھا جہاں کمپنی کی اندر-ہاؤس ٹولنگ اور لیمینیشن کی صلاحیت ڈائی-کاٹ شاپ کا آدھا کام کر رہی تھی - بقیہ مرحلہ لائن کو باقاعدہ بنا رہا تھا۔

معاملات کو باضابطہ بنانا کیونکہ ڈائی-کاٹ پرزے پروسیس کنٹرول کے ذریعے زندہ یا مر جاتے ہیں۔ کاٹنے کی رواداری، چپکنے والی منتقلی، لائنر کی رہائی اور بوسہ-کی گہرائی سب پر اثر پڑتا ہے کہ حصہ کس طرح کسٹمر کی لائن پر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، اور ان میں سے کسی کو بھی معائنہ کے وقت طے نہیں کیا جا سکتا۔ تحریری عمل کے پیرامیٹرز اور لاٹ ریکارڈز کے ساتھ ایک وقف شدہ لائن ایک گیسکٹ کے درمیان فرق ہے جو ایک سال تک آسانی سے کھلتی ہے اور وہ جو پلیسمنٹ مشین کو ایک شفٹ میں دو بار جام کرتی ہے۔

نئی لائن کیا احاطہ کرتی ہے۔

لائن چار عمل گروپوں کے ارد گرد منظم ہے:

• روٹری ڈائی کٹنگ:رولز سے گسکیٹ اور سپیسر کے پرزوں کی اعلی- والیوم مسلسل کٹنگ، مواد اور جیومیٹری کے لحاظ سے عام طور پر ±0.05-0.10 ملی میٹر تک کاٹنے والی رواداری کے ساتھ۔
• فلیٹ بیڈ (اسٹیل- اصول) ڈائی کٹنگ:موٹا مواد، بڑے فارمیٹس اور مختصر-اپنی مرضی کے مطابق شکلیں جہاں روٹری ٹولنگ اقتصادی نہیں ہے۔
• چومو-کاٹنا اور چپکنے والی لیمینیشن:پریشر-حساس چپکنے والے بیک والے حصوں کو لائنر کو کاٹے بغیر چہرے کے مواد کے ذریعے کنٹرول شدہ گہرائی تک کاٹا جاتا ہے، نیز کثیر-تعمیرات (چہرہ + چپکنے والا + کیریئر) کی لیمینیشن۔
• تبدیل کرنا اور کاٹنا:شیٹ-سے-رول اور رول-سے-رول کنورٹنگ، چوڑائی میں سلٹنگ، اور ایپلیکیشن-ریڈی ڈائی-خودکار جگہ کے لیے لائنر رولز پر حصوں کو کاٹ دیں۔

مواد کی رینج معمول کے ڈائی-کٹ پیلیٹ کا احاطہ کرتی ہے: سلیکون اور ایکریلک فوم گسکیٹ، EMI شیلڈنگ فیبرکس اور فوائلز (تانبے-نکل، ایلومینیم، کنڈکٹیو فیبرک)، تھرمل طور پر کنڈکٹیو سلیکون اور گیپ-فلنگ پیڈز، پولیسٹر، اور پولی ایم ای ٹی} پریشر، {3} فلم ایکریلک، سلیکون اور ربڑ کی کیمسٹری میں چپکنے والی ٹیپس۔

عمل کا کنٹرول: جہاں ڈائی-کٹ کوالٹی اصل میں بنائی جاتی ہے۔

ڈائی-کاٹ والے حصے پر معائنہ کی شیٹ آپ کو اس بارے میں بہت کم بتاتی ہے کہ آیا وہ حصہ کام کرے گا، کیونکہ ناکامی کے طریقے کٹنگ، لیمینیشن اور کنورٹنگ کے دوران ہوتے ہیں۔ تین پروسیس پوائنٹس نئی لائن پر سب سے زیادہ توجہ حاصل کرتے ہیں:

• چومو-گہرائی کا کنٹرول:بہت گہرا کاٹنے سے لائنر سکور ہوجاتا ہے اور حصہ کسٹمر کی لائن پر ریلیز لائنر سے چپک جاتا ہے۔ چہرے کے مواد کے بہت اتھلے پتوں کے ٹیگز کاٹنا۔ گہرائی ٹولنگ پر سیٹ کی جاتی ہے اور لائن اسٹارٹ، شفٹ تبدیلی اور مواد کی تبدیلی پر دوبارہ تصدیق کی جاتی ہے۔
• لیمینیشن تناؤ اور رجسٹریشن:جب ایک اسپیسر اور ایک چپکنے والی کو ایک حصے میں لیمینیٹ کیا جاتا ہے، تو تناؤ کے فرق مرکب کو گھما دیتے ہیں اور چہرے کی نسبت چپکنے والی کو غلط جگہ دیتے ہیں۔ فی لین تناؤ کی نگرانی کی جاتی ہے اور رن کے ذریعے نمونوں پر رجسٹریشن کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
• خود مواد کی جہتی استحکام:فوم اور سلیکون گسکیٹ کے مواد کو سکیڑ کر دوبارہ حاصل کیا جاتا ہے، اور ان کے طول و عرض نمی اور عمر کے ساتھ بدل جاتے ہیں۔ کاٹنے کا معاوضہ اور ڈرائنگ رواداری مواد کے حقیقی رویے سے مقرر کی گئی ہے، برائے نام اقدار سے نہیں۔

EMI شیلڈنگ ڈائی-کٹ

EMI شیلڈنگ ڈائی-کاٹس ایک ریڈیٹنگ یا حساس جزو اور بیرونی دنیا کے درمیان بیٹھتے ہیں: بورڈ کے ارد گرد-سے-بورڈ کنیکٹر، دھاتی شیلڈز کے نیچے، کیمرہ اور ڈسپلے ماڈیولز کے ارد گرد، اور انکلوژر سیون کے پار۔ شانیو جو دو خاندان تیار کرتے ہیں وہ کنڈکٹیو فیبرک اور فوائل گسکیٹ ہیں، جو ایک کنڈیکٹیو سطح کو کمپریس ایبل کور کے ساتھ جوڑتے ہیں، اور دھاتی ورق شیلڈز کو براہ راست استعمال کے لیے چپکنے والی پشت پناہی کے ساتھ۔

EMI گاسکیٹ پر تصریح کے نکات جو اہمیت رکھتے ہیں: کمپریشن رینج اور ڈیفلیکشن فورس (ایک گسکیٹ جس کو انکلوژر سے زیادہ قوت کی ضرورت ہوتی ہے وہ سیون کو بند نہیں کرتی ہے)، کنڈکٹیو پرت کی سطح کی مزاحمتی صلاحیت (عموماً فیبرک کی اقسام کے لیے 0.05 Ω/sq سے کم)، اور دباؤ کی چپکنے والی پرت کا چپکنے والا درجہ حرارت کے بعد-۔ ایک گسکیٹ جو پہلے دن توجہ کا امتحان پاس کرتا ہے لیکن تھرمل سائیکلنگ کے بعد رابطہ کھو دیتا ہے اصل ضرورت میں ناکام ہو جاتا ہے، اس لیے قابلیت کا نمونہ سائیکل چلانے کے بعد ٹیسٹ کیا جاتا ہے، نہ صرف تازہ۔

تھرمل مینجمنٹ ڈائی-کٹ

تھرمل پیڈ اور گیپ فلرز دوسرے بڑے خاندان ہیں۔ تھرمل پیڈ کسی جزو سے حرارت کو ہیٹ سنک یا انکلوژر تک لے جاتا ہے، اور اس کی کارکردگی کو تین نمبروں سے سیٹ کیا جاتا ہے: تھرمل چالکتا (W/m·K)، موٹائی، اور پیڈ جس کمپریشن پر کام کرتا ہے۔ ایک 1.0 W/m·K سلیکون پیڈ 2mm موٹی پر 5.0 W/m·K پیڈ سے 0.5mm پر مختلف کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، اور ایپلیکیشن کی جیومیٹری فیصلہ کرتی ہے کہ کون سا صحیح ہے۔

ڈائی-کاٹنا تھرمل پیڈ کے رویے کو ایک اہم طریقے سے تبدیل کرتا ہے: کنارے کا معیار۔ پھٹے ہوئے کناروں یا کھوئے ہوئے کونوں والا پیڈ ہوا کے خلاء کو چھوڑ دیتا ہے، اور ہوا ایک خوفناک موصل ہے۔ تھرمل پیڈز کے لیے کاٹنے کا عمل صاف، گڑ-فری کناروں کو پیدا کرنے کے لیے سیٹ کیا گیا ہے جس میں پیڈ کے رابطے والے حصے کو جزو کے نشان کے اندر برداشت کیا جاتا ہے۔ گیپ-فلنگ پیڈز کے لیے جو کہ ناہموار بورڈ اور ہیٹ سنک کے درمیان 1-3 ملی میٹر کا فاصلہ پُر کریں، خود پیڈ کی موٹائی برداشت (عام طور پر ±10%) اتنی ہی اہم ہے جتنی کٹ جیومیٹری۔

گسکیٹ، اسپیسرز اور سٹرکچرل ڈائی-کٹ

EMI اور تھرمل رولز کے علاوہ، ڈائی-کٹ میکینیکل اور حفاظتی کام انجام دیتے ہیں: اسپیسرز جو اجزاء کے اسٹینڈ آف، دھول اور نمی کے گسکیٹ، لائٹ-بلاکنگ فریم، اینٹی-اسکریچ فلمیں، اور دباؤ-حساس چپکنے والے پرزے جو دوبارہ بہنے کے دوران ایک دوسرے کے ساتھ جمع ہوتے ہیں۔ ان میں سے بہت سے لوگوں کے ذریعہ بیان کیے گئے ہیں جو ان کی وضاحت نہیں کریں گے، بالکل وہی جگہ ہے جہاں پراسیس کے علم کے ساتھ فراہم کنندہ مدد کرتا ہے۔ نئی لائن کا انجینئرنگ جائزہ مواد کو اصل فنکشن - کے خلاف جانچتا ہے جو غلط موٹائی والے خاندان میں مخصوص اسپیسر، اس کی کمپریشن رینج کے بغیر کھینچی گئی ایک گسکیٹ، ملن والے حصے کی سطحی توانائی کی جانچ کیے بغیر چنے گئے چپکنے والے حصے - اور ٹولنگ سے پہلے پیچھے دھکیلتا ہے۔

گنبد اری اور جھلی سوئچ کے ساتھ انضمام

موجودہ صارفین کے لیے سب سے فوری عملی فائدہ کی پیڈ پروگراموں کے ساتھ انضمام ہے۔ ایک گنبد شیٹ سرنی عام طور پر ایک چپکنے والی پرت کے ساتھ گرافک اوورلے کے نیچے بیٹھتی ہے، ہر گنبد کے گرد ایک اسپیسر کی انگوٹھی، اور بعض اوقات ایک EMI شیلڈ کے پیچھے ہوتی ہے - تھری ڈائی-ایک جزو کے گرد حصوں کو کاٹتی ہے۔ انہیں اسی فیکٹری سے خریدنے کا مطلب ہے جو گنبد بناتا ہے ایک ڈرائنگ پیکیج، ایک قابلیت، ایک لاٹ ٹریس کوڈ اور ایک شپنگ شیڈول۔

دیڈائی-کاٹ ماڈیولشانیو ویب سائٹ پر زمرہ معیاری پیشکش کی فہرست دیتا ہے، اور وہی انجینئرنگ ٹیم جو ڈوم ارے لے آؤٹس کو سپورٹ کرتی ہے نئے پروگراموں کے لیے ڈائی-کٹ اسٹیک کا جائزہ لیتی ہے۔ جھلی کے سوئچز کے لیے، چپکنے والی اور اسپیسر کی تہیں خود ہی سوئچ کی تعمیر کا حصہ ہیں، اس لیے ڈائی-کٹ لائن اور میمبرین لائن یکساں لیمینیشن اور رجسٹریشن ڈسپلن کا اشتراک کرتے ہیں۔

کوالٹی اور ٹریس ایبلٹی

ڈائی-کٹے ہوئے پرزے قابل استعمال ہوتے ہیں - انہیں رولز اور ریلوں میں آرڈر کیا جاتا ہے، پلیسمنٹ لائنوں پر استعمال کیا جاتا ہے، اور پہلے-مضمون کی جانچ کے بعد گاہک کے ذریعہ شاذ و نادر ہی معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس سے سپلائر کے عمل کو پوری کوالٹی کی کہانی کو کنٹرول کرتا ہے۔ نئی لائن شانیو کے موجودہ IATF 16949 اور ISO 9001 کوالٹی سسٹم کے تحت چلتی ہے، جس میں بہت سے ریکارڈز شامل ہیں جن میں میٹریل سرٹیفکیٹ، کٹنگ پیرامیٹرز، معائنہ کے نتائج اور رول لیبل پر پرنٹ کردہ ٹریس کوڈ شامل ہیں۔ دھاتی گنبدوں کے لیے استعمال ہونے والا وہی ڈیجیٹل لاٹ ریکارڈ سسٹم یہاں لاگو ہوتا ہے، لہذا ایک صارف مواد کو کھینچ سکتا ہے اور کسی بھی بھیجے گئے رول کے لیے ڈیٹا پر کارروائی کر سکتا ہے۔

لیڈ ٹائمز، ٹولنگ اور کم از کم

• ٹولنگ:روٹری اور فلیٹ بیڈ ٹولنگ لیڈ ٹائم معیاری کنفیگریشنز کے لیے عام طور پر 1-2 ہفتے ہوتے ہیں۔ موجودہ ٹولنگ دنوں میں پیداوار شروع کر سکتی ہے۔
• پروٹو ٹائپس:نمونوں کو توثیق کے لیے پروٹو ٹائپ ٹولنگ یا ہاتھ سے کاٹا جاتا ہے-، عام طور پر ڈرائنگ کی منظوری کے 5-7 کام کے دنوں کے اندر۔
• پیداوار:معیاری پروگراموں کا حوالہ 10-15 کام کے دن؛ کنورٹڈ اور پرتدار ملٹی لیئر پارٹس تعمیر کے لحاظ سے کچھ دن کا اضافہ کرتے ہیں۔
• کم از کم:ڈائی-کٹ حصوں کی قیمت رقبہ اور ٹولنگ کے لحاظ سے ہوتی ہے۔ حجم کی کم از کم مقدار فی-مٹیریل ہے اور ایک کمبل اصول کے طور پر سیٹ کرنے کے بجائے حوالہ دینے پر بحث کی جاتی ہے۔

نئی لائن کو کیسے شامل کیا جائے۔

ایک نئے ڈائی-کٹ والے حصے کے لیے، تیز ترین راستہ ایک ڈرائنگ یا نمونہ ہے اور اس کے علاوہ وہ مواد جس سے وہ حصہ بنایا گیا ہے، اس کا کام کیا جاتا ہے، اور جس ماحول میں یہ کام کرتا ہے۔ انجینئرنگ ٹیم مینوفیکچریبلٹی چیک، اگر موجودہ انتخاب بارڈر لائن ہے تو مواد کی سفارش، اور ایک نمونہ لیڈ ٹائم - عام طور پر دو کام کے دنوں میں۔ ڈوم اری یا بس بار پروگرام میں ڈائی کٹس شامل کرنے والے موجودہ شانیو کسٹمر کے لیے، پرزے ایک ہی ترتیب اور ایک ہی ٹریس کوڈ میں شامل کیے جاتے ہیں، جو BOM سے ایک پورے وینڈر کو ہٹا دیتا ہے۔

شانیو ایک Qingdao-کی بنیاد پر درست اجزاء کی فراہمی کرنے والا ہے۔ڈائی-کاٹ اجزاء، دھاتی گنبد، گنبد کی چادر کی صفیں، سلیکون کی پیڈز، جھلی کے سوئچز، FPC اسمبلیاں اور دنیا بھر میں آٹوموٹو، طبی، صنعتی اور کنزیومر الیکٹرانکس OEMs کے لیے سٹیمپڈ بس بار۔ اپنے موجودہ پروگرام پر ڈائی-کٹ اقتباس یا ڈائی-کا جائزہ لینے کے لیے، اپنی ڈرائنگ، مواد اور سالانہ حجم کے ساتھ شانیو انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔

مواد کی اہلیت: مرنے کا پوشیدہ نصف-کٹ کوالٹی

ڈائی-کے پیچھے کا مواد انجینئرنگ کا زیادہ تر حصہ رکھتا ہے۔ برائے نام ایک جیسی فوم گسکیٹ کے دو رول کمپریشن سیٹ، کثافت اور موٹائی کی وصولی میں مختلف ہو سکتے ہیں، اور یہ فرق انکلوژر سیون کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جو EMI کو لیک کرتا ہے یا ایک ڈسپلے جو پریشر کے نشانات تیار کرتا ہے۔ شانیو تین محوروں پر ایپلیکیشن کے خلاف آنے والے مواد کو اہل بناتا ہے: ڈرائنگ کے دعوے کی جسمانی خصوصیات (موٹائی، کثافت، سختی، کمپریشن سیٹ)، لائن کو درکار پروسیسنگ رویہ (کِس-گہرائی کا جواب، لائنر ریلیز، چپکنے والی منتقلی)، اور ماحولیاتی کارکردگی جس کی گاہک کو درحقیقت ضرورت ہے (درجہ حرارت کی حد، آتش گیر مادّے کی شدت)۔ مواد کے سرٹیفکیٹس کو لاٹ ٹریس کوڈ کے خلاف رکھا جاتا ہے، لہذا ایک کسٹمر آڈٹ رول لیبل سے واپس سرٹیفکیٹ اور پراسیس ریکارڈ تک جا سکتا ہے۔

کامن ڈائی-تخصصی غلطیوں کو کاٹیں اور ان سے کیسے بچیں۔

چونکہ ڈائی-کٹے ہوئے پرزے تیزی سے بتائے جاتے ہیں اور جلدی بھول جاتے ہیں، اس لیے وہی غلطیاں باقاعدگی سے آتی ہیں۔ فوم اور گسکیٹ کے پرزہ جات پر رواداری کی وضاحت - سے زیادہ - کسی ایسے مواد پر ±0.05 ملی میٹر کٹنگ ٹالرینس کہتے ہیں جو خود اس سے زیادہ سانس لیتا ہے اور کمپریس کرتا ہے - فنکشن کو شامل کیے بغیر ٹولنگ لاگت بڑھاتا ہے۔ -کے تحت چپکنے والی کی وضاحت کرنا مخالف غلطی ہے: سطح کی توانائی، درجہ حرارت کی حد یا لائنر کی قسم کا کوئی ذکر نہیں، اس کے بعد جب حصہ کم-توانائی والے پلاسٹک ہاؤسنگ سے الگ ہو جاتا ہے تو فیلڈ کی ناکامی ہوتی ہے۔ اور سب سے مہنگی غلطی یہ ہے کہ BOM میں ڈائی کٹ کو بعد کی سوچ کے طور پر سمجھنا ہے، جس کے پاس وقت ہے اس نے ڈیزائن کیا ہے، جس طرح 0.02 یوآن سپیسر ایک مکمل لائن سٹاپ کی قیمت ادا کرتا ہے۔ شانیو انجینئرنگ کا جائزہ ٹولنگ سے پہلے ان ناکامی کے طریقوں کے خلاف ڈرائنگ کی جانچ پڑتال کرتا ہے، اسی جگہ ڈائی{13}}کاٹ والے حصے کی قیمت کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔